Токарний верстат по дереву: будову, конструктивні вузли, виготовлення саморобного

Перший верстат, необхідність в якому відчуває кожен майстровий чоловік - настільний свердлильний, або просто Дриля. Але по його придбанні або виготовленні своїми руками скоро виявляється, що потрібно щось і точити, а токарний верстат коштує на порядок дорожче. Великий виявляється спокуса зробити токарний верстат універсальний зразок того, що на рис. нижче:

Саморобний універсальний токарний верстат

Перед винахідливістю, умінням і акуратністю таких майстрів залишається тільки зняти капелюха. Так, на токарному верстаті по металу можна точити і дерево; багато такі настільні токарні верстати комплектуються вставками в шпиндельний патрон для утримання дерев'яної заготовки. Але нажаль! - точності на металі саморобний універсальний токарний верстат довго не втримає.

Справа не тільки в тому, що зусилля різання металу багаторазово більше, ніж дерева. Сама фізика обробки металів різанням зовсім інша. Щоб не вдаватися в основи, навіть побіжний поверхневий огляд яких потребують непомірно багато місця, візьмемо і порівняти: бачили ви різець по металу, гострий як стамеска або залізяка рубанка? І що буде, якщо слюсарним зубилом рубати дерево? Дриля ще може впоратися з тим і іншим матеріалом: там зусилля різання симетрично зосереджено на самому робочому органі. Але що стосується точки металу, то вимоги до верстата, то вимоги до верстата для неї виявляються такими, що верстатобудування задовго до індустріальної епохи виділилося в окрему галузь. Найкращий машинобудівний завод сам собі верстати не робить - не по плечу. Однак токарний верстат по дереву зібрати своїми руками цілком можливо, і так, що максимально досяжну на дереві точність обробки +/- 0,5 мм він буде тримати довгі роки, якщо не десятиліття. Без 2-3 токарних операцій по металу все одно не обійтися (див. Далі), але їх в даному випадку зможе виконати на замовлення токар 2-3 розряду на звичайному, чи не підвищеної точності, верстаті, хоч би і відреставрованому ДІП. І ще, звичайно, потрібно буде купити набір різців для обробки деревини на токарному верстаті, див. Рис .. Все інше обов'язкових додаткових витрат не зажадає.

Набір різців для обробки деревини на токарному верстаті

Історія і еволюція

Далі в тексті вам зустрінуться технічні рішення ефективні, але майстрам-любителям маловідомі, тому що в промисловості вони з тих чи інших причин не застосовуються або застосовуються обмежено. Однак виготовлення саморобного токарного верстата для обробки деревини вони можуть спростити і полегшити настільки, що з електроінструмента в деяких випадках можна буде обмежитися ручним дрилем. Верстатобудування тисячоліття розвивається під знаком вирішення проблеми: як на верстаті точністю, наприклад, в 1 умовну одиницю довжини зробити деталі верстата з точністю, припустимо, 0,2 тих же одиниць? І Т. Д. і Т. П. Щоб зрозуміти, як техніка дійшла до такого життя, корисно буде ненадовго звернутися до історії.

Прабатько всіх взагалі верстатів для обробки матеріалів обертанням - пристосування, за допомогою якого люди неоліту добували вогонь і свердлили ріг, кістка, камінь, поз. 1 на рис; в останніх випадках під свердло з дерева або кістки підсипали абразив з мокрого кварцового піску. Первісні кельти на тому ж принципі придумали токарний верстат з ножним приводом, поз. 2; центру робилися з загострених обпалених колів твердого дерева. В Англії цей агрегат в ходу до сих пір у майстрів-меблевиків. Ліс там по кварталі не рубають. Відкупивши на повал пару-трійку Лесин, майстер потім оберемками виносить до траси готові ніжки, балясини і т.п. У ремеслі подібного типу верстат дожив прим. до початку XVIII століття, поз. 3, хоча заготівля в ньому крутиться туди-назад і майстру доводиться додатково відволікатися, щоб перевертати різець.

Етапи еволюції токарного верстата по дереву

У Стародавньому Єгипті вже в епоху Середнього Царства був добре відомий токарний верстат з лучковим приводом, поз. 4. «Мотором» був, природно, раб. У російської сільської громади (в миру) з її міцними традиціями взаємодопомоги і взаємовиручки лучковий токарний верстат дожив в глибинці до ... 80-х років минулого століття! Масове індивідуальне дерев'яне будівництво в плани п'ятирічок жодним чином не включалося, зате радянське керівництво в провінції дивилося крізь пальці на самовільну лісозаготівлю в обмежених розмірах для власних потреб або на несанкціоновану закупівлю в ліспромгоспу диких колод за універсальну радянську валюту міцністю 40 об. і місткістю півлітра.

Для тонкої і / або дрібної роботи ножний верстат з линвою і лучковий не годилися: в дереві завжди є неоднорідності, а маховиком - гасителем крутильних коливань була сама заготівля. Радикальні удосконалення токарного верстата ввів майстер Феодор в Стародавній Греції прим. в 400 г до н. е, поз. 6. Він доповнив ножний привід, по-перше, кривошипом - тепер заготовка оберталася в одну сторону. По-друге, зробив центру обертовими і забезпечив один з них захопленням для утримання заготовки. По-третє, ввів в кінематичну схему важкий маховик. Окремі верстати такої конструкції знаходилися в експлуатації на промислових підприємствах до початку електрифікації промисловості, поз. 7 - при тодішньому повній відсутності соціальних гарантій працю некваліфікованого підсобника обходився дешевше витрат на утримання парової машини.

Електрифікований токарний верстат по дереву (поз. 8 на попер. Рис.) Практично не змінився з кінця XIX в (див. Також рис. Нижче):

• а - ротор двигуна і ін. масивні деталі приводу не вимагають застосування окремого маховика;
• б - в патрон можна ставити різні наконечники для різного роду заготовок (див. далі) або свердло;
• в - підручник з поворотною полицею-упором для різця, встановлений на рухомий каретці, дає можливість вести безліч різноманітних робочих операцій;
• г - задня бабка з обертовим центром дозволяє довести точність обробки до максимально можливої ​​на дереві;
• д - гвинт подачі пінолі задньої бабки (див. далі) дає можливість проводити складну обробку заготовки в деталь в один установ. Дерево в процесі обробки піддається під тиском власника і центру. Якщо задня бабка закріплена жорстко, заготівля в процесі обробки розбовтується. Верстат доводиться зупиняти і робити переустанов болванки, що аж ніяк не сприяє якості роботи.

Пристрій і кінематична схема сучасного токарного верстата по дереву

А якщо без мотора?

Незалежний токарний верстат по дереву може стати в нагоді і в наші дні; скажімо, на дачі або необладнаному будмайданчику. М'язової сили нормально розвиненої людини досить для обточування заготовок зі звичайного будівельного лісу діаметром прим. до 150 мм. На такий випадок можливі 2 варіанти (див. Слід. Рис.): Старий добрий верстат з ножним приводом (розміри його найважливішого вузла - кривошипа дані справа вгорі); докладніше про нього див. далі, і обробка на козлах з ручним приводом линвою (справа внизу на рис.). Лесину в обхват таким способом не оціліндруешь, але проточити опорні стовпи ганку, альтанки або навісу над мангалом можливо.

Пристрій енергонезалежних токарних верстатів по дереву

Робити чи купувати?

Перше питання, яке треба вирішити: раз деякі обов'язкові витрати (див. Далі) неминучі, то чи немає можливостей придбати верстат для обробки деревини, не звертаючись до кредит і не зменшуючи бюджет? Є, і дуже непогані.

Побутові деревообробні верстати промислового виробництва

Якщо вам трапиться за розумною ціною дідок УБДН-1 (зліва на рис.) Або його сучасні аналоги (в центрі), що не ловіть гав! Вдома нічого переобладнати не треба: мотор до 350 Вт з подвійною ізоляцією обмоток. Верстат включається в звичайну розетку, заземлення не потрібне. І ви отримаєте в одному виробі:

1. Циркулярну пилку;
2. Електронаджак для заточування інструменту і ін;
3. Фугувальний верстат;
4. Дисковий шліфувальний верстат;
5. Горизонтально-свердлильний верстат;
6. Токарний верстат для обробки деревини.

Ще варіант, швидше за все, дешевше, але вже тільки для горизонтальної сверловки і токаркі - станина для дрилі, що перетворює її в токарний верстат, праворуч на рис. Станини сверлілок під дриль продають вже мало не на вулицях рознос, а ось про токарних відомо далеко не всім. Тим часом електродриль як привід верстата по дереву має серйозні переваги (див. Далі), і токарний верстат з нею буде не гірше фірмового. Але в рази дешевше.

Примітка: для початку краще все-таки на швидку руку спорудити найпростіший токарний верстат і трохи на ньому попрацювати. Навички обточування деревини виробляються легко, а як швидко зробити простий токарний верстат по дереву, див. Відео:

Відео: простий саморобний токарний верстат

основний матеріал

Наступне питання - з чого робити саморобний токарний верстат? Відповідь начебто очевидна: з металу, адже не може ж бути верстат слабкіше заготовки? А як первісні деревом свердлили камінь? Як стародавні єгиптяни деревом і міддю (бронзи тоді ще не було) будували піраміди? І см. Вище про головне питання верстатобудування.

Токарний верстат для обробки деревини можна зробити з металу (поз. 1 на рис.), Металлодревянним, поз. 2, з підручних матеріалів з мінімальним використання металу, поз. 3 і навіть ... без станини, поз. 4. Так ось, на будь-якому з них досить досвідчений і акуратний майстер може довгий час регулярно працювати з максимальною для дерева точністю. Деревина - не тільки благородний, але і вдячний матеріал.

Саморобні токарні верстати по дереву з різних матеріалів

Яке дерево?

Так, але яке брати дерево? Найкраще - дуб без дефектів, витриманий, що пройшов повну природну усушку і усадку. Токарні верстати з якісного дуба 100 і більше річної давності працюють і досі. А що до самодельщіни - станина і бабки дубового (в прямому сенсі) верстата робляться дуже просто, див. Далі.

Якщо ж дубових пиломатеріалів відповідної якості немає, то можна обійтися і звичайною стройової сосною, але станину доведеться робити по рамно-балочної силовій схемі. В англосаксонських країнах, де дуби давно на обліку поштучно, такі домашні токарні верстати вельми поширені. Креслення «англійського» токарного верстата по дереву зі станиною зі звичайного стройового дерева дані на рис; розміри в дюймах. Це фактично стародавній ножний верстат з кривошипом, пристосований під електропривод. Щоб повернути його до енергонезалежності увазі, досить середню стійку станини продовжити до низу, поставити на лапу і вбудувати педаль з шатуном, кривошипом і маховиком, див. Вище.

Креслення токарного верстата по дереву зі станиною зі звичайних стройових пиломатеріалів

привід

Робота мускульним мотором це, звичайно, на любителя: зараз електрику є практично скрізь. В крайньому випадку можна живитися і від автоаккумулятора через перетворювач напруги. Якщо ви зустрінете де-небудь в інших статтях на цю тему щось на кшталт: тягніть до себе 3-фазний кабель, робіть захисне заземлення, купуйте мотор на 3-5 кВт, не вірте слону, що він буйвол. Щоб оциліндрованнимі лесину середньої «кострубатості» до діаметра 300 мм, достатньо потужності приводу верстата 1-1,5 кВт; для обточування в фігурний опорний стовп 200-мм колоди потужність - 350 Вт.

Набагато важливіше обертів шпинделя. Частота його обертання не повинна перевищувати 600-700 об / хв, інакше різко зростає ймовірність «закушування» різця і виникнення травмоопасной ситуації. Найкраще обмежитися оборотами, що встановлюються в межах (60-70) - (300-400) 1 / хв. Тоді можливі слід. варіанти приводу:

• Асинхронний мотор з подвійною ізоляцією і конденсаторним пуском + механічна передача.
• Двигун того ж типу 2-4 швидкісний.
• Привід від електродрилі.

просто мотор

Не просто, тому що регулювати швидкість обертання асинхронного електромотора зміною напруги живлення не можна: лавиноподібно зростає ковзання ротора і соотв. падає, що обертає. Робити потужний перетворювач частоти складно і дорого. Залишається тільки 2-3 ступінчаста механічна передача. Ремінна або ланцюгова - вони гасять ривки через неоднорідностей заготовки, а шестерна, навпаки, їх посилює. Плюс - важкий ротор, важкі шківи, ​​пружний ремінь. Інерція приводу на кручення виходить така, що можна точити суцільно сучкуватою чураки форми на зрізі, з колом нічого спільного не має. Мінус - потрібно замовляти або шукати точені шківи.

Мотор від пральки

Швидкість обертання асинхронного електромотора можна змінювати поступово перемиканням обмоток. Мотори такого типу ставлять в деякі моделі пральних машин (в пральки з безпосереднім приводом барабана тільки такі) і в підлогові вентилятори з перемиканням обдування. Швидкості обертання в тому і в іншому випадку ідеально підходять для токаркі по дереву. Потужність мотора від вентилятора прим. 40-70 Вт, чого вистачить для міні-верстата (див. Далі). Потужність мотора від пральки 300-400 Вт - цілком достатньо.

Креслення токарного верстата по дереву з мотором від пральної машини дані на рис .:

Креслення токарного верстата по дереву з мотором від пральної машини

Мотор від пральки з безпосереднім приводом барабана як привід токарного верстата для обробки дерева має велику перевагу: його підшипникові вузли розраховані на велику незбалансовану навантаження, тому точити можна буде саму в'язку і свілеватостью деревину. Але з сучками справа йде гірше: маховик - тільки ротор двигуна, і різець на них буде смикатися.

Примітка: як зробити токарний верстат по дереву з мотором від пральної машини, див. Відео:

Відео: токарний верстат з двигуном від пральної машини

з дрилі

Розміри конуса Морзе під патрон дрилі №1

У того і іншого верстата з точки зору звичайного домашнього майстра є великий недолік: на передню бабку потрібно або ставити захоплення тільки для дерева, або замовляти перехідник на вал двигуна з конусом Морзе під затискної кулачковий патрон. Знайти в інтернеті розміри типових конусів Морзе не складе труднощів; розміри конуса під звичайний патрон для дрилі №1 см. на рис. праворуч. Але - точити конус потрібно з точністю не гірше +/- 0,025 мм. Тобто, потрібен токарний верстат по металу підвищеної точності 0,02 мм. Майстри достатньої кваліфікації, що володіє таким обладнанням, в межах досяжності може просто не знайтися.

Якщо привід верстата електродриль, проблеми прецизійної обробки відпадають: патрон можна зняти саморобним знімачем, і на конус поставити типовий покупної держатель для дерев'яної заготовки. Або просто затиснути в патроні такої ж, але дешевше з циліндричним хвостовиком. Або навіть зробити тримач заготовки самостійно, (див. Далі).

Конструкція такого відповідального вузла, як передня бабка, в токарному верстаті з дрилі також гранично спрощується: вона перетворюється в простий затиск. Два варіанти креслень затиску для дрилі до токарного верстата дані на рис:

Передні бабки - затискачі для токарного верстата по дереву з дрилі

Зліва металевий; праворуч - з твердого мелкослойного дерева. Дерев'яний краще: добре гасить вібрації і не псує комір дрилі. Його виготовлення має недо. особливості:

1. Резьбовая шпилька під затискної баранчик 1 потрібна М10-М12;
2. Глухе отвір під шпильку свердлять спочатку на 1-1,5 м вже, щоб вона входила в нього з поворотом по різьбі;
3. Верхню частину отвору рассверливают в повний діаметр;
4. Шпильку вкручують до упору;
5. Заготівлю кладуть плазом і за місцем свердлять наскрізний отвір під гвинт 2 М4-М6;
6. Фіксують шпильку стопорним гвинтом;
7. Збирають вузол остаточно.

Електродриль як привід верстата має всього один недолік: колекторний двигун з тиристорним регулятором оборотів. На малій частоті обертання крутний момент на валу помітно падає, це відчувається вже при сверловке. Тому на верстаті з дрилі потужністю 280-350 Вт можна точити дерев'яні заготовки діаметром прим. до 150 мм. Однак спрощення технології виготовлення токарного верстата для обробки деревини з приводом від дрилі настільки грунтовно, що верстати з дрилі робляться в найрізноманітніших варіантах, див. Добірку відео:

З підручних матеріалів без станини:

Відео: токарний верстат по дереву швидко

З станиною з фанери:

Відео: токарний верстат з фанери з двигуном дрилем

Звичайної конструкції:

Відео: універсальний токарний верстат по дереву

Покращений з розширеними функціональними можливостями:

Відео: поліпшений токарний верстат по дереву з дрилі

станина

Металева і дубова станини токарного верстата для дерева мають свої переваги і недоліки. Але комбінуючи дерев'яні силові (несучі) елементи з посиленими металевими кріпильними, можливо отримати станину, яка робиться «на коліні» ручним інструментом + електродриль і прослужить не менше 20-30 років.

Конструкція комбінованої станини токарного верстата по дереву показана на рис .:

Пристрій станини токарного верстата по дереву з дуба на посиленому металевому кріпленні

Основний конструкційний матеріал - стандартний дубовий брус 100х100 довжиною 3 м. Габаритна довжина станини 1,2 м. Креслення в масштабі, відсутні розміри можна зняти і перерахувати в мм з нього. Якщо гарного дуба є більше, довжину станини можна збільшити до 1,5-2 м. Обидві бабки однакової конструкції і розраховані під саморобні вузли обертання, див. Далі. Гребені внизу на бабках виключають перекіс центрів. Вся конструкція може бути виконана ручним столярним інструментом і електродрилем.

Примітка: за принципово такий же силовий схемою зроблений міні-токарний верстат по дереву, см. Слід. Мал. До нього підійде мотор від 2-3 швидкісного підлогового вентилятора, см. Вище, з передачею 1: 1.

Якщо все ж метал

Усієї сукупності якостей дубової станини цілком достатньо для токарної обробки дерева. Застосування для цієї мети в масовому виробництві металу диктується економічними міркуваннями: просто собівартість металевого виробу, призначеного для безперервної 3-х змінній експлуатації, виявляється багато менше, ніж дерев'яного. 1 куб. м витриманого дуба коштує набагато дорожче центнера звичайної конструкційної сталі.

Майстри-любителі, не знаючи про це, часто «міцності ради» роблять станини токарних верстатів по дереву з швелера. Але виходить грубо навіть для «дерев'яної» точності (зліва на рис.), А сторцевать робочі поверхні швелерів в домашніх умовах мало реально. Крім того, від зварювання всю конструкцію може повести «пропелером», що виправити вже зовсім нереально. Тому станину з швелера краще збирати на болтах (праворуч на рис.).

Станини токарних верстатів до дереву з швелера

Набагато надійніше в цьому відношенні станина з спарених труб (зліва на слід. Рис.): При зварюванні її веде менше, виправити перекіс можна, притягнувши станину болтами до основи, і можливо домогтися розбіжності центрів виготовлених кустарним способом бабок в 0,2 мм і менше . Креслення зварної трубчастої станини токарного верстата по дереву з дрилі також наведені на рис.

Креслення токарного верстата по дереву з металевою станиною з здвоєних труб

бабки

Здавалося б, зробити бабки токарного верстата, так задню ще і з обертовим центром, без прецизійних токарних робіт неможливо. Ні, можливо - використовуючи явище олійною гідродинамічної подушки (ГДП). Це, до речі, один із способів відповіді на питання: як на верстаті з точністю 1 зробити деталі для верстата точності 0,2. У машинобудуванні ГДП використовується рідко, тому що для її освіти і стабілізації верстат із закріпленою в ньому заготівлею повинен попрацювати на холостому ходу 2-5 хв. Якщо змінний урок всього 10 деталей, то щозмінні втрати робочого часу будуть до години-півгодини, що в масовому виробництві «зашкалює». Але взагалі в техніці ГДП не рідкість. Напр., Прогрів ДВС вашого автомобіля необхідний в т.ч. і для того, щоб утворилися ГДП між хомутами шатунів і шийками коленвала, інакше ресурс мотора різко зменшується.

Що таке ГДП

Принцип дії ГДП показаний на рис .:

Принцип дії гідродинамічної олійною подушки

Для неї підходить будь-яка мастило: тавотом, солідол, циатім, фиол. Але найкраще - шахтол, спецсмазка для гірських машин і механізмів. В силу важких умов роботи вони, як і автомат Калашникова, робляться з великими зазорами між труться частинами, але скорострільності від них не потрібно. Шахтол спеціально розроблений для порівняно повільних рухомих сполук обертання і відмінно годиться для бабок токарного верстата по дереву з використанням ГДП.

передня бабка

Пристрій типовий передній бабки токарного верстата для обробки деревини дано зліва на рис. Токаркі по металу в ній і так багато для любителя, а шийки вала і гнізда кришок під підшипники потрібно точити з тією ж точністю, що і конус Морзе.

Пристрій типовий і саморобної передніх бабок токарного верстата по дереву

Для саморобної передньої бабки з використанням ГДП знадобиться, крім покупних різьбових деталей: шпильки М12-М20 для вала, гайок і шайб до них, ще шматок бронзової (НЕ латунної!) Фольги товщиною 0,2-0,35 мм і, на обойму, сталева трубка зі стінками достатньої товщини (див. праворуч на рис.). Робиться весь складальний вузол слід. чином:

1. Трубка на обойму обрізається точно в розмір по товщині дерев'яного корпусу бабки, і запресовується в нього;
2. Корпус з обоймою кладуть плазом кладуть плазом і рассверливают трубку по діаметру нарізного вала;
3. Внутрішні кути отвори обойми згладжують ручної шабровкой - римером - як це робиться при монтажі кондиціонерів;
4. З бронзовою фольги вирізають прямокутник висотою по товщині корпусу бабки і шириною в 3 діаметра вала (для М12 36 мм, для М16 48 мм), його куточки трохи обрізають під 45 градусів. У 3 діаметра, тому що бронзовий вкладиш повинен трохи не сходитися краями, а π = 3,1415926 ...
5. З тієї ж фольги циркулем-балеринки з двома голками вирізують 6-8 бронзових шайб;
6. Шайби по черзі затискають долонями між фанерка з наклеєною на них дрібною шкіркою і, повертаючи руками туди-назад, знімають задирки;
7. Вал обертають тієї ж шкіркою і, стискаючи її рукою, простягають вал кілька разів з проворотом, щоб трохи зняти гострі ребра різьблення;
8. Обертають вал фольгою і пробують всуху вставити в обойму. При необхідності повторюють операцію 7. Потрібно, щоб вал в обгортці з фольги входив туго і в обоймі з працею провертався рукою;
9. Виймають вал, знімають фольгу і накручують на нього одну з гайок до місця;
10. Рясно промащують різьблення вала змазкою;
11. Тієї ж мастилом змащують обойму всередині;
12. Накладають з одного боку звичайну сталеву і 3-4 бронзових шайби, кожну рясно змащуючи тієї ж мастилом;
13. Знову обертають вал фольгою і вставляють його в обойму;
14. Накладають в зворотному порядку шайби з іншого боку, також рясно змащуючи;
15. Навертають і затягують іншу гайку так туго, щоб вал можна було ледве-ледве провернути рукою;
16. Гайки тимчасово фіксують контргайками;
17. Кладуть заготовку плазом і свердлять наскрізні отвори під шплінти;
18. Шпінтуют штатні гайки. Найкраще відрізками велосипедних спиць, у них дуже висока міцність на зсув;
19. Збирають бабку, ставлять на місце її шків;
20. Крутять шків руками, поки не стане обертатися туго, але без заїдань;
21. Збирають привід верстата і запускаю його на холостому ходу на мінімальній швидкості шпинделя (на самій повільній передачі), поки мотор не набере повні оберти. Якщо треба - підштовхують шків рукою;
22. Повторюють п. 21 на максимальній швидкості шпинделя (на самій швидкій передачі);
23. Ставлять на місці захоплення заготовки - вузол готовий до роботи.

Якщо ж ви не довіряєте всякої там шибко розумної фізики (хоча вузли з ГДП тримають точність не гірше аналогів на терті кочення), то на рис. - креслення підшипникового вузла, однаково придатного для саморобної циркулярної пилки і токарного верстата по дереву. В останньому випадку плоска підошва з бічними опорами не потрібна - круглий корпус просто вставляють в корпус бабки і фіксують гвинтом. Замість пилкового диска ставлять або планшайбу, або перехідник з конусом під патрон (дет. 6).

Креслення пошіпнікового вузла для циркулярної пилки або передньої бабки токарного верстата по дереву

задня бабка

Конструкції обертових центрів задньої бабки токарних верстатів по металу і дереву

Конструкції обертових центрів токарних верстатів по металу (вгорі на рис. Праворуч) і по дереву (там же внизу) принципово не відрізняються, тільки «дерев'яний» розрахований на багато разів менші навантаження. Але в роботі, особливо домашньої, істотна відмінність є: осьові отвори в точених дерев'яних деталях свердлять вкрай рідко, тому що їх міцність від цього сильно знижується - дерево, на відміну від металу, легко тріскається. Тобто, відмовившись від пиноли під змінні робочі органи, можна спростити конструкцію задньої бабки до придатності до виготовлення «на коліні» з невеликою часткою простих замовних токарних робіт.

Типова конструкція задньої бабки токарного верстата по дереву показана на рис. нижче. Справа там же - вкладиш з обертовим центром в дерев'яну задню бабку, зроблений з петлі гаражної двері. Тут також використовується ГДП, і хвостовик центру підганяється до обойми аналогічно валу передньої бабки, але простіше і легше: зазор між штирем і гніздом гаражної петлі ок. 0,5 мм і, як правило, вузол виявляється придатним в роботу без підгонки і притирання.

Стандартна задня бабка токарного верстата по дереву і саморобний вкладиш в неї з гаражної петлі

Деякі труднощі викликає тільки фіксація центру від зворотного поздовжнього ходу. Нарізати трапецеидальную різьблення і зробити до неї стопорний сухар або ексцентрик будинку нереально, а звичайну метричну різьбу гвинт швидко зімне. Вихід - плаваюча алюмінієва втулка. Слюсарям цей спосіб добре знайомий: якщо потрібно затиснути в лещатах різьбову деталь, її обертають тонким алюмінієм або ставлять між алюмінієвим прокладками - з різьбленням рівно нічого не трапляється.

подручнік

Креслення підручника для саморобного токарного верстата по дереву

Найпростіший підручник для різця - шматок дошки з прибитої / пригвинченої до нього дерев'яною бобишкою. Але для тонкої роботи такої не годиться: під час точки фасонних деталей потрібно повертати полку (упор) різця, ослаблюючи кріплення самого підручника і не зміщуючи його. Тому підручник потрібно робити металевим з поворотним упором, однак замовних токарно-фрезерувальних робіт для цього не знадобиться; креслення см. на рис. праворуч.

тримач

Ось ми і підібралися до останнього питання: як надійно закріпити заготовку в передній бабці токарного верстата для обробки деревини? З огляду на, що дерево легко рветься, мнеться, колеться, а чураки на токарку надходять часом форми ну просто дивовижною.

Відповідь на це питання не так страшний, як риса малюють. Універсальний тримач - тризуб, поз. 1 на рис. Саме такими забезпечуються побутові деревообробні верстати, напр. згаданий УБДН-1. Хвостовик або гладкий під патрон, або різьбовий для установки на вал. Тримач-тризуб надійно тримає заготовки до 100-120 мм діаметром, а круглі - до 200 мм. Недолік один: самому хороший тризуб до токарного верстата по дереву зробити дуже важко.

Тримачі заготовок для токарного верстата по дереву

Гвинтовий патрон для дрібних чистих робіт (напр., Точіння дерев'яних чарок), поз. 2, без спецобладнання зробити взагалі неможливо, але його з успіхом замінює патрон затискної, поз. 3. Якщо потрібно обробити, навпаки, більшу заготовку неправильної в зрізі конфігурації, застосовують планшайбу, поз. 4.

Планшайбу для токарної обробки дерева також можна зробити самостійно з бакелізірованной фанери товщиною від 12-16 мм. В такому випадку шайбу роблять 2-шарової: до фанерного колі з заднього боку кріплять такий же з листової сталі товщиною 1-1,5 мм. Отвори під шипи в фанерному колі свердлять наскрізні, і замість нагострених шипів тоді можна ставити відрізані вістря цвяхів. Стакан для установки планшайби під гайку на різьбовий хвостовик вала можна також набрати з фанерних кілець і сталевого донця.

Нарешті, на основі 3-4 шарової планшайби можна виготовити саморобний кулачковий патрон під дерево, поз. 5. Кулачки точно не зійдуться? Так точність заготовки ще гірше. Зате можна точити з зрізів цінного дерева чаші, блюдця і т.п. вироби, на яких не залишиться слідів обробки.

Примітка: різноманітність власників заготовок з дерева описаними не обмежується. Напр., Див. Відео, як зробити міні токарний верстат з корончатим держателем для найдрібніших робіт по дереву:

Відео: токарний міні-верстат по дереву

На закінчення

Зробити верстат і працювати на ньому речі різні не тільки в промисловості. Тому наостанок см. Добірку відео про те, як - точити дерево на верстаті і зробити з болгарки копіювальний верстат по дереву для виточки балясин:

Відео: точіння на токарному верстаті по дереву

Відео: простий копіювальний верстат для виточки балясин

(2 оцінок, середнє: 5,00 з 5)

Завантаження ...

що ще почитати:

Свердлильний верстат: як зробити самому, компоненти, креслення, виготовлення Фрезерний стіл: конструкція, схеми, технологія виготовлення своїми руками Гріндер (шліфувальний верстат): стрічковий і дисковий, схеми, виготовлення, компоненти