Керамограніт: властивості і характеристики як матеріалу і покриття, про укладання на підлогу, важливі нюанси

Укладання керамограніта на підлогу на сьогоднішній день питання актуальне: історія цього матеріалу налічує менше десятиліть, ніж кахлю - століть, і тим не менш керамограніт (керограніт, грес) серйозно потіснив на ринку керамічну плитку і продовжує наступ. Спочатку, в 70-х минулого століття, керамограніт був розроблений в Італії (Gres Porcellanato, букв. Граніт фарфорірованний) як міцне зносостійке покриття для підлоги виробничих приміщень, але в даний час випускається в широкому асортименті і декоративний керограніт. З нього набирають підлогові панно елітного класу і підлоги в господарських приміщеннях бюджетного рівня; керамогранитом облицьовують кухні, ванні, фасади, див. рис.

Що ж краще?

Виходить, керамограніт краще плитки? Торговці, ніколи не пропускає нагоди вичавити з буму попиту всіх можливих і неможливих вигоди, найчастіше так відповідь і підносять: «Керамограніт - це та ж плитка, тільки міцніше». Але - все є отрута і все є ліки. Дійсно видатні фізико-хімічні властивості керамограніта вимагають відповідного підходу до роботи з ним і ясного розуміння, де цей матеріал хороший, а де краще обійтися чимось ще. З цієї точки зору ми і постараємося розібратися з керогранітом, а для початку, як Робінзон Крузо, складемо таблицю відповідності, що хорошого і що поганого випливає з його якостей.

критерій оцінки	Керограніт	кахель	добре	погано
Економічно-споживчі якості
Ціна за м2, на 2018 р, в залежності від виду (див. Далі) і сфери застосування.	650-3500 руб.	580-2800 руб.	Не визначено, тому що тисячі торгових організацій пропонують товар сотень виробників і у покупця є широкі можливості маневру; см. далі про способи визначення якості при покупці.	- || -
Вартість простий укладання	Ок. 1000 руб. / Кв. м стандартного розміру і ок. 1200 руб. / Кв. м дрібного по сітці.	те ж	- || -	- || -
Розцінки на 1 кв. м. доп. робіт (підготовка поверхні, порізка, підгонка фрагментів, сверловка, викладка кутів / порогів, розкладка) та ін. крім затирання, в розрахунку на середню 3-кімнатну квартиру	2,8-4,5 вартості простий укдадкі	1,6-3 вартості простий укдадкі	-
Можливості використання для зовнішньої обробки	Без обмежень	вельми обмежені	+
Можливість заочного, без відбраковування в місці покупки, придбання якісного матеріалу	Повна, при наявності деяких відомостей, про матеріал, див. Далі	практично відсутня	+
Техніко-експлуатаційні показники
розміри плит	Від 50х50 до 1200х3600 мм	Від 10х10 до 300х300 мм	+
Чи потрібен спеціальний клей для монтажу	обов'язково	Не обов'язково	-
Можливість монтажу на вертикальні поверхні в приміщеннях	обмежена	менш обмежена	-
Те ж, зовні	менш обмежена	вельми обмежена	+
Можливості якісного виконання роботи майстром-аматором середньої кваліфікації	Вельми обмежені, потрібно дорогий спеціальний інструмент	Без обмежень	-
Можливість монтажу на металоконструкції	є	немає	+
Можливість монтажу на ГКЛ, ОСП, штукатурку, фанеру, дерево і т.п.	Дуже мала, з великими обмеженнями	На спеціальному клеї	-
Несуча здатність по статичному навантаженні на стиск	До 500 кг / кв. см	До 350 кг / кв. см	+
Стійкість до стирання	До PEI V, найвища	До PEI III, для приміщень з невеликою прохідністю в домашньому взутті	+
Крихкість під зосередженим навантаженням	Сильно залежить від дотримання технології укладання, див. Далі	Залежність від дотримання технології укладання слабкіше	-
слизькість	Від R10 і менш, тобто придатний для будь-якої кімнати в квартирі	те ж	- || -	- || -
Електробезпека	За ПТБ вважається електропровідним, тому що вологопоглинання не нульовий	те ж	- || -	- || -
Санітарно-гігієнічні якості
Бактеріостатічность, тобто чи надає мікроорганізмам сприятливе середовище для поселення	повна	З вивороту або на неглазурованої лицьової поверхні погана	+
Стійкість до заплесневенію	Те ж, що і перед.	Те ж, що і перед.	+
Здатність до накопичення забруднень	Близька до нульової	По швах і не неглазурованих поверхнях погана	+
Стабільність санітарно-гігієнічних якостей	Не менше 50 років	Через 5-7 років погіршуються внаслідок утворення мікротріщин в глазурі і викришування пір	+
Легкість догляду та чищення	Висока незалежно від часу використання	У міру старіння плитки зростає, особливо по швах	+
Хімічна стійкість	EAA, найвища	EAA, найвища	- || -	- || -
декоративні властивості
Можливість глибокого вицвітають і не истирающего фарбування	За допомогою дорогих мінеральних пігментів	немає	+
Можливість нанесення глазурі і поверхневого фарбування	є	є	- || -	- || -
Досяжні тон і глибина кольору	Обмежені технологією виробництва	Весь спектр і діапазон яскравості / насиченості	-
Можливість отримання на окремій плитці художнього зображення в тонких деталях	немає	є	-
Можливості отримання фактурної поверхні	Є, аж до імітації цінних порід дерева	вельми обмежені	+
Можливість набору мозаїчних панно	повна	вельми обмежена	+

Вартість складних додаткових робіт приблизно в 1,5 рази више.Как бачимо, керамограніт по плюсик майже вдвічі перевершує кахель. Але плюс плюса і мінус мінуса ворожнечу; звідси ж видно, що керограніт в побуті переважно підлоговий і фасадний матеріал:

• Декоративні якості обмежені.
• За досяжною зносостійкості і санітарно-гігієнічних властивостей б'є кахель абсолютно.

Примітка: PEI (Porceleim Enamel Institute) - організація міжнародного статусу в США, що вивчає і сертифікує кераміку. Всього класів зносостійкості по PEI 5; PEI I відповідає Вощіння підлозі, по якому можна обережно пересуватися тільки в спеціальній м'якому взутті.

Про електропровідності керограніта

Керамограніт в деяких джерелах називають непровідним матеріалом. Це вірно лише формально, тому що всі його складові дійсно діелектрики. Але, хай буде відомо читачеві, хімічні чиста вода в хімічно абсолютно нейтральною посуді теж електричний ізолятор, причому з аномально високою діелектричної проникністю 80 (у фторопласта - 6). Однак варто в воді з'явитися хоч якимось іонів в незначній концентрації, і електричний струм в ній потече. Тут же вступає в дію електролітична дисоціація самої води, процес розвивається лавиноподібно і відбувається електричний пробій середовища, тобто пробойная стійкість води практично нульова.

Водопоглинання керамограніта не нульовий. Вологи в ньому ніколи не вистачить на морозобойние тріщини, тому що в надзвичайно вузьких капілярах вона переходить в особливий стан і залишається рідкою, хоч і тягучою, при негативних температурах. Тут є повна аналогія з водою в судинах ранніх і пізніх рослин; завдяки цьому ефекту вони і можуть цвісти під снігом. З іншого боку, вода - найсильніший розчинник і хоч трішки іонів «вивудить» з чого завгодно, в т.ч. з компонент керамограніта. Тому ПТБ абсолютно справедливо вважають підлоги з керамограніта електропровідними, а приміщення з ними відносять до категорії особливо небезпечних за ступенем ураження електрострумом. Однак не переживайте: ця класифікація стосується виробничих приміщень і оштрафувати за керамогранітних підлогу в квартирі ніхто не має права.

Далі ми розглянемо:

1. Що таке керамограніт і які його особливості;
2. Види керамограніта;
3. Яка технологія робіт укладанні керограніта;
4. Як правильно вибрати керамограніт для підлоги;
5. Як при необхідності обробляти керамограніт самостійно.

Що таке фарфоровий камінь?

Для виготовлення керамограніта спочатку роблять т. Зв. шликер - суміш високоякісних мінеральних компонент наступного складу:

• Каолін або ін. Беложгущиеся глини, що пройшли попереднє очищення;
• Ретельно очищений механічними і хімічними способами кварцовий пісок або рівноцінна йому за властивостями кам'яна крихта;
• Плавителі - плавиковий шпат або пегматити;
• Технічно чиста вода - до отримання пастоподібної маси.

Далі шликер виливають в жадібно поглинає воду форму; це називається шлікерного литтям. Потім ще вологу виливок пресують під тиском 450-500 кгс / кв. см, тобто для плитки 40х40 см прес повинен розвивати зусилля 700-800 тс, а для плитки 60х60 см 1600-1800 тс. Пресовка - найбільш відповідальна операція. Пуансон преса повинен бути дуже зносостійким, а точність пресування потрібна приблизно така ж, як в авіабудуванні. Закінчується основний технологічний процес випалюванням при 1200-1300 градусах. Температура випалу залежить від складу шлікера, але для однієї партії виробів витримується з досить високою точністю.

Завдяки плавитель заготівля спікається в тверду масу з порами дуже малого діаметру, на порядок менше, ніж в звичайних керамічних виробах. Цей процес до деякої міри аналогічний отриманню евтектичних сплавів металів. Напр., Температури плавлення олова і свинцю окремо вище, ніж свинцево-олов'яних припоїв. Плавитель і тугоплавкий наповнювач (в даному випадку глина) при нагріванні сильному, але нижче температури плавлення обох, взаємно дифундують і утворюється структура, зернистість якої помітна візуально, але фактично матеріал цілісний.

Вузькістю пір пояснюються гігієнічні якості керамограніта, його Бактеріостатічность і надзвичайно мале, <0,05%, вологопоглинання: волога в настільки вузькі капіляри не проходить, частинки бруду теж, і бактерії не пролізти. А мале вологопоглинання забезпечує морозостійкість і придатність для зовнішнього застосування. Фактична однорідність матеріалу веде до його довговічності, порівнянної з природними мінералами. Вогнищами бича керамічних виробів - мікротріщин - є пори. У них і при плюсовій температурі проникають мікрочастинки сторонніх речовин з іншим ТКР (коефіцієнтом температурного розширення), внаслідок термічних деформацій з часом на спайках між зернами основи накопичуються втомні напруги і в матеріалі повзуть тріщини. У керамограните подібних явища не виникає, тому що пір мало і вони буквально молекулярного діаметра.

Примітка: звідси важливий наслідок - основні властивості правильно приготовленого з доброякісного сировини керамограніта не залежить від його цінової категорії, вона диктується перш за все декоративними якостями.

Якщо потрібен кольоровий керограніт, то в шликер вводять мінеральні пігменти у вигляді окислів металів. Чи не руд, як іноді пишуть. Отримати чистий оксид з природного руди - задачка ще та для хіміка-технолога. Очищення мінеральних пігментів до придатності до введення в керамограніт також досить складна технологія, що вимагає спеціального хімічного і термічного обладнання. Втім, цим займаються інші фірми, а виробники керамограніта просто купують пігменти.

Найбільш доступні з фарбувальних оксидів з'єднання заліза, тому забарвлений в масі керограніт найдешевше червоних і коричневих тонів. Фактурну поверхню, якщо потрібно, формують на стадії пресування методом подвійного пресування: спочатку тиснуть «по повній» основу, а потім під меншим тиском вдавлюють в невключення або формують рельєф. Тому зносостійкість і міцність фактурного керограніта менше, але все одно дуже високі.

В результаті виходить матеріал з наступними властивостями:

• Водопоглинання <0,05%; про його значення вже сказано.
• Твердість за шкалою Мооса - 7-8. По твердості керамограниту дорівнює корунд; вище тільки сапфір, рубін (9) і алмаз (10). Цим пояснюється зносостійкість керограніта: основний природний абразив - пісок - просто не може його подряпати, його твердість 6,5-7. Звідси ж - складність обробки: тільки алмазний інструмент або ударні, тобто неточні, способи. Різати керамограніт звичайним колом по каменю все одно що намагатися перепиляти березове поліно дубовою дошкою.
• Ті ж нанопори, з одного боку, вимагають для укладання спеціальних складів (див. Далі) з високою адгезійною здатністю, тому що сподіватися можна тільки на ліпучесть клею, а його механічне зчеплення з приклеюваних предметом великої ролі в забезпеченні міцності з'єднання не грає. З іншого - виключається просочування клею на лицьову поверхню, що дозволяє використовувати максимально міцні клеї.
• Питома вага - 2,3-2,4 г / куб. см або 23-24 т / куб. м, що приблизно в півтора рази більше, ніж у кахлю, чим пояснюється складність монтажу на вертикальні поверхні і підвищені вимоги до клеїть складом. Крім того, матеріал основи повинен тримати вагу керамогранитной облицювання. Звичайний гіпсокартон, наприклад, відшарується з поверхні під натягом від неї, ніж до нього керамограніт ні приклеюй.
• Модулі ударної в'язкості і пружності керограніта того ж порядку, як і у кераміки (сполучна в шлікером - глина), що при високій твердості робить його в тонких плоских виробах досить крихким під ударної і / або точкової навантаженням. Тому по СП 29.13330.2011 на основі СНиП 2.03.13-88 товщина керамогранітних плитки для підлоги повинна бути від 8 мм, хоча вже плитка в 3 мм несе статичну стискає навантаження на порядок більше норми для підлог в житлових приміщеннях в 250 кг / кв. м.

Далі, якщо потрібно, на плитку наносять напиленням або вдавленням пігменти для кераміки і вжігают малюнок, як в кахель; як правило, при цьому керограніт також покривають глазур'ю. Внаслідок малості пір домогтися «кахельної» точності і тонкості малюнка на керограніте не можна (фарби розпливаються), а механічні властивості поверхні виявляються такими ж, як у кахлю: твердість ок. 6,5, тобто нижче, ніж у кварцового піску. Слизькість зростає до R10-R9 (житлові кімнати, холи, фойє).

Примітка: шкала слизькості R зворотна - R0 у льоду під час ожеледиці. Найнижча, для виробничих приміщень з особливими вимогами до безпеки - R13.

Останнє, що, можливо, доведеться зазнати плитці до виходу в продаж - ректифікація: відібрані з валового випуску по фізичним і геомеріческім параметрам зразки обрізають в розмір алмазним інструментом з точністю (+/-) 0,5 мм. Кращою на керамограните загального призначення отримати поки не вдається. Хоча відбирає плитку автоматика, ректифікований керограніт все одно дуже дорогий: кандидатами на ректифікацію з кожних 1000 плиток валового потоку виявляються всього 17-18. Ректифікована плитка йде в продаж найчастіше партіями для художніх панно та ін. Тонких відповідальних робіт.

види керограніта

Що виходить в результаті всіх цих операцій, показано на фото:

• Поз. 1 - технічний керамограніт, найбільш дешевий. Максимум доп. операцій при його виробництві - підфарбовування сполуками заліза. Механічні якості найкращі, декоративні посередні. Слизькість близько R11, тобто годиться для ванних і дитячих.
• Поз. 2 - матовий керограніт. Слизькість до R13, але досить дорогий: поверхню матируется алмазним інструментом.
• Поз. 3 - глазурований керамограніт. Дешевша заміна глянцевого; від останнього візуально відразу відрізняється по менш чітким відображенням предметів. Слизькість R11-R10.
• Поз. 4 - глянсовий. Виходить опалювальному поверхні без глазурирования по т. Зв. техніці смальтірованія, тому міцний, як технічний, але доріг. Поверхня дзеркальна з глибоким блиском. Слизькість R10-R9.
• Поз. 5 - напівглянцевий, або лаппатірованний. На вигляд благородний під старовину, слизькість і міцність як у технічного. Дуже доріг, тому що виходить обробкою поверхні глянцевого «сверхагрессівно» плавиковою або фторової-сурм'янистого кислотами. Пари обох смертельно отруйні, а хімічних сполук сильніше останньої взагалі немає.
• Фактурний керограніт глазурований (поз. 6) і лаппатірованний (поз.7). Фактурний керамограніт під дерево в продаж часто йде як керамопаркет.

Укладання

Монтаж підлог з керамограніта робиться в загальному так само, як і кахельних , але з особливостями, визначеними властивостями матеріалу. По-перше, чорнова поверхня повинна бути ретельно підготовлена. Звичайна будівельна нерівність підлоги в 3 мм / м для керамограніта максимально допустима; краще, якщо підлога вирівняний наливним вирівнювачем .

Шар клею наносять товщиною не менше товщини плитки, але не більше максимально допустимого для даного складу; як правило - 10 мм. Потім «розводять» зубчастим шпателем рекомендованого виробником клею профілю і розміру. «Розганяти» клей дугами (поз. 1) на рис., Або прямими «грядками», справа вже досвіду майстра.

Плитки укладають похило, користуючись монтажними хрестиками, поз. 2, щоб уникнути повітряних бульбашок. Простукують укладені плитки по кутах діагонально (поз. 3) двічі на кожне перехрестя: одна діагональ, потім поворот на 180 градусів і інша. Це необхідно, щоб зігнати можливі бульбашки до центрів плиток: якщо міхур виявиться під кутом, там плитка напевно надломиться.

В укладанні керамограніта є ще чимало тонкощів, особливо якщо вона діагональна. Як укладати керограніт діагонально, див. Відео нижче. Якщо розберетеся, як класти навскіс, то укласти, або проконтролювати укладання прямими рядами, зумієте тим більше.

Відео: укладання керамограніта на підлогу по діагоналі

Про укладанні керамограніта без швів

Керамогранітні підлоги без швів, що називається, у всіх на слуху: красиво адже. При точності порізки до (+/-) 0,5 мм і плитці 600х600 по ширині кімнати 3 м може «набігти» розбіжність до 2,5 мм, але його начебто можна парирувати укладанням вразбежку, тобто зі зміщенням шва по рядах. ТКР (коефіцієнт температурного розширення) керограніта не той, що у матеріалів будівельних конструкцій, але ж давно відомі плаваючі підлоги, з проміжком біля стін, прикритим плінтусом?

Виробники керамограніта дають на ці питання однозначну відповідь: у сертифікатах на плитку чітко прописана мінімально можлива ширина швів; найчастіше 2 або 3 мм. Причина - нестабільність параметрів мінеральної сировини, через яку ТКР валових плиток навіть з однієї партії може помітно відрізнятися. Як не клади, в безшовному настилі статі «пхати» плитки або вз'ерошатся, або раскрошатся краями один про одного.

Але, може запитати читач, на картинках в тексті і взагалі в інтернеті, повно керамогранітних підлог без клейових швів. Це що, дорога халтура? Ні, це дуже дорога висококласна робота. Безшовна укладання керограніта проводиться в загальному наступним чином:

• Закуповують ректифікований матеріал з однієї партії, з надлишком. Раптом не вистачить - роби, що хочеш, а доповнити з іншого не можна, там ТКР інший.
• На комп'ютері розробляють схеми різання і укладання.
• Нарізають фрагменти на розкроювальних верстаті з алмазним різаком.
• Викладають панно на рівному плазі всуху і нумерують деталі в порядку чистової укладання.
• Якщо потрібно, підганяють деталі вручну.
• На місці кладуть на клей по номерам і схемою.

Клей для керамограніту

Керограніт укладають, як сказано вище, тільки на спеціальних клеючих складах. Зовсім поганих серед наявних у продажу немає, і відповідь на питання - який клей для плитки краще, визначається призначенням покриття і місцем його експлуатації.

Порівняно недорогі клеї для керограніта бувають на поліуретановому (однокомпонентні) і епоксидному (2-компонентні) сполучному. Перші дають шов пластичний, в т.ч. на холоді, але менш міцні. Плитку на них можна класти і всередині, і зовні, але тільки на горизонтальні тверді поверхні. У продажу є і пластичні склади, що клеять для керамограніта підвищеної міцності і тримає здатності, але коштують вони в 1,5-3 рази дорожче.

Епоксидні клеї дають міцний, але крихкий шов. На них можна облицьовувати керамогранитом будь-які поверхні, здатні знести його вага, але тільки в опалювальних приміщеннях. Якщо, наприклад, з керограніта робиться вентильований фасад, то плити збирають на металевому каркасі з допомогою спеціального кріплення, див. Рис.

З популярних керамогранітних клеїв найбільш купуватися Літокол і Хенкель Ceresit CM11-CM17. Перший найбільш зручний для нескладних внутрішніх робіт; другий в залежності від номера і добавки пластифікатора CM88 дозволяє отримати широкий спектр механічних характеристик шва. Для важкої товстої плитки більше підійдуть клеї з підвищеною адгезією і тримає здатністю Геркулес, Кнауф Fliesen і ЮнісГраніт.

Особливо слід відзначити т. Зв. мікроклеі або наноклей, напр. Ardex X777. Вони проникають в пори керамограніта і в принципі здатні намертво утримувати будь-яку плитку на будь-який твердої поверхні в будь-яких умовах експлуатації. Майбутнє керамогранитной технології, безумовно, за ними, але їх потрібно ще як слід обкатати на практиці.

Вибір і відбраковування

З викривленням керограніта проблем, як правило, не буває: ординарний його вал рівніше добірного кахлю. Але, на що в першу чергу слід звернути увагу - питома вага. Ділимо вага 1 кв. м на товщину плитки в см, повинно вийти від 23. Якщо менше - або сировину неякісне, або економлять на пресовому і термічному обладнанні.

Далі, на іспод плиток солідні виробники називаються, див. Рис. Там можуть бути ще виїмки або виступи для кращого зчеплення з клеєм. Висота будь-виштамповки - не більше 1-1,5 мм. Преси-то є на десятки тис. Тс, але занадто потужний заготовку просто розчавить, а відповідний глибше НЕ промнет. Також на цьому етапі звіряємо дані даного виду продукції з заявленими продавцем. При розбіжності не беремо.

Наступний момент - калібр плитки. Їх п'ять: 0, 0,8, 0,9, 1 і 2. У плит з неректіфіцірованного керограніта нульового калібру поперечні розміри витримується з точністю (+/-) 0,6 мм. У калібрах менше 1 до допуску додається -1,2 і -2,4 мм відповідно; у одиничного і 2-го та ж добавка йде в плюс. Напр., Фактичні розміри плитки 400х400 будуть такими:

• 0,8-й калібр - від 397,0х397,0 до 398,2х398,2.
• 0,9-й калібр - від 398,2х398,2 до 399,4х399,4.
• 0-й калібр - від 399,4х399,4 до 400,6х400,6.
• 1-й калібр - від 400,6х400х6 до 401,8х401,8.
• 2-й калібр - від 401,8х401,8 до 403,0х403,0.

Звідси випливає важлива обставина: один і той же настил / покриття можна класти тільки з плитки сусідніх калібрів, а найкраще - з одного. Інакше розповзання перехресть швів і нерівність краю настилу забезпечені.

І, нарешті - тон плитки, пофарбованої в масі. Тон природних мінеральних пігментів не настільки стабільний, як у органічних синтетичних. Тому колірної тон плитки одного і того ж артикулу з різних партій помітно відрізняється. Тобто, закуповувати плитку потрібно відразу на всю роботу і з деяким надлишком на можливий потім дрібний ремонт.

На чому халтурять «альтернативники»?

Недобросовісних виробників керамограніта вистачає і на його батьківщині - в Італії. Там налічується понад 300 відповідних фабрик, а в усьому світі тисячі. Використовують вони дешеву сировину з родовищ 2-го розряду, погано піддається очищенню, та й економлять на ній. А також на іншому обладнанні: їх преси та печі призначені для менш вимогливих виробничих процесів і не тримають техпараметрам від робочого циклу до робочого циклу досить стабільно. Так що не спокушайтеся різними "Made in ...", а вибирайте керамограніт за об'єктивними критеріями його якості, описаним вище.

Різка і сверловка

У специфікаціях і серйозних посібниках з обробки керамограніта однозначно вказується, що різати його можна тільки гідроабразивним способом, для чого призначений особливий інструмент, поз. 1 на рис; в бачок заливається спеціальна емульсія. Звичайна ручна дискова пилка з алмазним кругом керограніт теж візьме (поз. 2), але, оскільки він лише на 1 градацію по Моосу слабкіше алмазу, в повітрі неминуче виявиться алмазний пил. . Респіратор і захисний одяг проти неї безсилі, а для здоров'я вона згубна. Тим більше, що її дія кумулятивне, тобто поступово накопичується в організмі, а методів лікування відповідних захворювань не існує.

Дрібну грубу обробку країв керогранітной плитки (напр., Що йдуть під плінтус куточків) можна виробляти заколювання, як колють смальту для мозаїки , поз. 3. Упор для заколювання роблять із загартованої «до скла» інструментальної сталі. Для заколювання на плитці проводять рез-подряпину, яким її і кладуть на упор. Але звичайний алмазний склоріз з плавно огранованим каменем з тіффанііта, поз. 4, для цього не годиться, нужет алмазний скребок з каменем-пірамідою 90х90 градусів, поз. 5.

Примітка: Тіффані - різновид непрозорого алмазу сталево-сірого кольору. Є тіффанііти природні і штучні.

Алмазне свердло для керограніта потрібно брати корончате тонкостінне пелюсткове, вгорі на рис. праворуч. Звичайна «коронка» із суцільним напиленням в зернистому матеріалі може загрузнути, а то і зовсім зім'яти. Натиск (подача) при сверловке потрібна слабка, свердло повинно саме йти в матеріал. Алмаз камінь крихкий, з тієї ж причини, що і керамограніт.

Свердлити керамограніт можна звичайною ручною електродрилем, але без ударного механізму - допустиме биття свердла в патроні при свердлінні керограніта не більше 0,05 мм, а у «довбальних» дрилів воно не буваємо менше 0,15 мм. Дриль повинна бути високооборотній, тому що виробники свердел для керамограніта рекомендують швидкість обертання патрона, як правило, від 2000 об / хв. Дриль можна візуально перевірити на биття патрона:

1. «Точка» між повністю зведеними кулачками на-віч не повинна бути більше 0,7-0,8 мм.
2. На максимальних обертах розпливанню «точки» не повинно бути помітно.

На закінчення

Що ж, чи варто братися за укладання керамограніта самостійно? Можливо, за таких умов:

• Є навички роботи з алмазним інструментом.
• Укладається технічний керамограніт на горизонтальну поверхню.
• Декоративні якості настилу великого значення не мають, а можливий згодом дрібний ремонт труднощів не становить, напр. якщо настилається підлогу в гаражі, ушляхетнюється вимощення навколо будинку, садова доріжка і т.п.

В інших випадках краще звернутися до хорошого майстра. Тепер ви знаєте, як простежити, щоб робота була виконана якісно.